在油漆[油漆英文名：paint or coating。]喷涂[喷涂通过喷*或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。]设备非常多，如何认识和了解它们并正确选用？其实，我们只要抓住喷涂施工[施工，拼音：shī gōng，谓工程按计划进行建造。]中的几个关键环节来进行分类和了解就可以了，这些关键环节包括：
——雾化[雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。]原理及方式
——油漆从贮存或暂存容器输送至喷咀的方式
——油漆液滴与被涂物面的吸附方式
——动力源[1、名词，动力源是由液力变矩器泵轮驱动的液压泵。]
所有喷涂设备都是上述几种方式的组合，再辅以不同的关键部件（如喷咀、工艺参数控制元件等等），则会变化出各种不同的设备，以便适用于不同油漆和现场施工条件。
一、按雾化原理分类
1、压缩空气雾化—空气喷涂
空气喷涂是用压缩空气使涂料[涂料，在中国传统名称为油漆。]喷涂成细小的雾滴并在气流 带动下喷涂到工件表面, 特点：1、表面喷涂效果好；2、涂料传递效率低；3、高低压缩空气消耗量；4、太粘稠的物料难雾化。5、难一道厚涂。
2、加压油漆突然释放—无空气喷涂
高压流体通过窄小的喷嘴[农药的化学性能依赖于化学生产商所推荐的使用方法。]小孔所产生喷涂效果。特点： 1、涂膜外观质量较一般；2、流量大，产能高；3、传递效率高；4、可喷涂粘稠油漆。5、易单道厚涂。
3、前两者结合—混气/空气辅助喷
集无气喷涂与空气喷涂的技术，既有空气喷涂良好的表面质量，又有无气喷涂较高的工作效率和传递效率。特点：1、较好的表面质量；2、介于两者之间的施工效率；3、高的油漆传递效率；4、介于两者之间的施工粘度和厚性。
4、离心式—旋杯喷涂
旋转杯头在涡轮的驱动下高速旋转，产生离心力使涂料喷涂成细小均匀的颗粒，从而赋予工件极高的表面质量：特点：1、极高的表面质量，均匀的漆膜[涂膜 paint film，又称漆膜。]厚度；2、极高的涂料传递效率，可达 85％以上；3、维修简便快捷；4、清洗换色简单；5、适合自动喷涂。
二、按油漆从贮存或暂存容器输送至喷咀的方式分类
1、*上带罐的
—虹吸式（如对咀喷*[喷*是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。]，把吸料管放进盛漆的塑料杯中也能喷）
—压送式（罐必然是密封的）
—重力式（如斗式喷*）
2、*上不带罐的）
—压送式(如压力罐式空气喷涂)
—虹吸进泵，低压输送至喷嘴(如隔膜泵式空气喷涂、部分混气喷涂)
—虹吸进泵，高压输送至喷咀(如无空气喷涂、部分混气喷涂）
—单管/单进料式、双管/双进料式（如部分无气喷涂、混气喷涂）
*上带罐的这种，操作比较麻烦，配好料后要加装进罐，用完再装。
*上不带罐的，则减轻了加料这个程序的工作量，可以提高工作效率。
三、油漆液滴与被涂物面的吸附方式
这个目前方法不多，只有带静电[静电（static electricity）指静电荷，是一种处于静止状态的电荷。]和不带静电两种。
不带静电的，依靠自然粘附。
静电涂装乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。
显然，静电喷涂有利于提高液滴附着效率，从而提高油漆利用率。
静电喷涂方式漆雾少更符合环保VOCs排放标准。
四、按动力源种类分这个动力源，是指输送油漆、加压油漆和雾化油漆的动力源，并不是最初用的动力种类。
1、压缩空气驱动；显然空压机或压缩空气站也是要用其它动力源的。但喷涂机可以采用压缩空气驱动。压缩空气驱动的喷涂装置相对安全。
2、电驱动；如电驱动的无气喷涂机。
3、内燃机驱动：方便没有电力时使用。
在木器家具涂装中，喷涂是目前最主要的涂装方式，其中分为手动和自动喷涂；静电和非静电喷涂；
其中的每一种又分为传统空气喷涂、HVLP、LVMP等中低压空气喷涂、混气、无气喷涂、静电喷涂、离心式喷涂（旋杯、旋碟）；
不同的工艺选择适合的喷涂方式和技术才能提升家具涂装的表面质量、产能、降低涂装材料的消耗和成本
空气喷涂是借助于压缩空气的气流把漆液雾化成雾状，喷射于物体表面的一种涂装方式。
用喷涂施工，可以获得薄而均匀的漆膜，对有缝隙、小孔的物面以及倾斜、曲线、凹凸不平的地方都能喷涂均匀，而且施工效率比手工涂刷要快5∽10倍，尤其是喷涂大面积或较复杂的物面更显得快而好。但喷涂法施工需将涂料用溶剂调稀，在操作时产生大量的漆雾，造成浪费而且有害人体，这是它的缺点。目前已有较先进的喷涂法，如静电喷涂、高压无空气喷涂、热喷涂等，能一定程度地克服这个缺点。
在作喷涂施工时，作业人员应根据漆的性质和涂装对象的要求，合理选用喷具与指定施工步骤。实施空气喷涂施工的主要设备是喷*以及与喷*相关的空气压缩机、油水分离器、喷房、排风、转台等一整套设备。
不同的喷涂材料和喷涂对象，其操作规程是有差异的，但归纳起来，其基本操作规程主要有以下几点。
1
漆料准备
首先，使用前涂料要搅拌均匀。在贮存过程中，像底漆、磁漆等漆类，它们内部的颜料会产生沉淀现象，甚至发生浮色、结团、硬化。使用时，打开漆盖，检查涂料的现状，然后用干净的搅拌棒充分搅拌均匀。
其次喷涂施工对漆液的黏度要求较为严格，往往要对厚漆进行稀释。在稀释时不能滥用稀释剂，要视漆基的组成和性质而定，最好选用配套的稀释剂。
另外，稀释剂加入量要适中，过多会造成流淌，太少则漆膜易产生橘皮。已充分调匀的漆料，都要用120∽140目铜丝筛或滤布过滤。以免粗颗粒影响漆膜的平整光滑度、阻塞喷*。
2
适当的调整喷嘴的大小、喷距和空气压力
首先，如喷涂腻子或厚质涂料，喷嘴口径在3.5∽4.5mm；
喷涂高黏度清漆，喷嘴口径在2∽3mm；
喷涂低黏度清漆，口径在1∽1.5mm；
如大面积喷涂，喷嘴口径应选2.5∽3mm；
喷小面积，则选1∽1.5mm的喷嘴；
如喷涂各种图案和文字，喷嘴口径应选0.2∽0.5mm。
其次，喷距对漆膜质量有颇大影响。
如距离太近，漆层增厚，易被漆雾吹乱，产生流淌、橘皮等现象；距离太远，漆雾易飘散，涂层造成凹凸状，得不到平整光滑的漆膜。
而喷距的远近，应根据喷嘴的大小和喷涂压力的高低进行调整。正常情况下喷距应为200∽250mm；
对大口径喷*，喷距为200∽300mm；
而小口径喷*，喷距则为150∽250mm。
最后，喷涂压力可根据喷嘴大小和漆的性质调节，原则上是厚漆、腻子压力要求大；高黏度清漆压力适中；低黏度清漆压力较低。
如腻子喷涂时一般为0.59∽0.78MPa;
高黏度的漆0.39∽0.59MPa；
低黏度漆为0.29∽0.39MPa。