焦化厂是干什么的？
焦化厂是一个将煤炭变成化工产品的生产场所的简称。焦化厂的主要的原材料是煤炭，经过高温干熘工艺后，提取出煤气，再经过一系列的化工工艺流程，可提取出包括糖精、焦油、沥靑和许多的制药用的化工原材料，最后，留下了其付产品叫焦炭。这可能是中国文化的特点之一吧，本来是微不足道的付产品，却成为厂名主要字之一，所以，后来再建的焦化企业多数都叫煤化工厂。
硅酸钠和硫氰酸铵反应吗
反应，硅酸根与铵离子不能共存，会发生双水解生成硅酸和氨。
化产脱硫具体是干什么的 要干些什么 好干吗？
焦化厂化产车间的脱硫工艺：
化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、
油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤
气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：
上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气
进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至
脱硫工段。
粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400 ℃) 脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。
湿法脱硫又分为“湿式**法”和“胺法”。湿式**法是溶液吸收H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式**脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是将吸收的H2S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。
粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400 ℃) 脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。
湿法脱硫又分为“湿式**法”和“胺法”。湿式**法是溶液吸收H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式**脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是将吸收的H2S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。我。。知。。道
加。。我。。私。。聊
焦化产硫铵产品呈浅绿色是什么原因，有什么好的解决办法？
有多种原因，一，如果是前脱硫可能是脱硫液带入的二，酸的不稳定也会造成这样三，煤气净化不好四，蒸铵工段带入的五，你们进的酸质量问题硫铵色泽不好主要是由于前序冷鼓工段的焦油脱除不好，可能电捕效果不好或开的不正常，另外剩余氨水中的焦油含量高也有影响，建议剩余氨水去蒸氨前加一套气浮装置，投资不大效果还可以。原因是含有硫酸亚铁，也叫绿钒、铁钒，英文名称: Ferrous sulphate分子式： FeSO4·7H2O；分子量：278.05楼主的煤气净化是什么工艺？前面是否是脱硫？若硫铵前面有脱硫的话，检查下脱硫塔后煤气的脱硫液夹带量，脱硫液夹带过多也会造成硫铵呈浅绿色我们这刚开工的时候也是这样，但是判断是蒸氨塔带入的，但是停了塔还是绿色，后来判断是前序设备做防腐除锈的铁离子通过煤气带入了Fe离子可能性大。可能是蒸氨带入，也可能是煤气带入的。不同意阁下的看法，焦油清除不好只会使其变黑，不会发绿。当然和蒸氨中焦油也就没有关系了。我认为是一些Cu、Fe离子造成的，可以检查你的设备等，会否带入这些金属离子气浮装置什么原理！具体构造？请说明一下，谢谢！回答4楼 你是指的是气浮除焦油器吗？它是一个长型容器 中间有很多隔断 但每个隔断中间都是通着的 每个格子里都有个搅拌器（作用：打碎氨水中的焦油泡）应该是离子造成，cu++可能性小，fe可能行大这主要还是亚铁离子的影响，建议检查一下前序工段的管路、设备等